怎樣合理安排沖床的拉深工序

眾所周知，沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。

沖床拉深必須按照合理的工序進行，這樣才能保證沖床作業精度。怎樣安排該設備的拉深工序才是合理的？

1.窄凸緣零件應先拉成圓筒形，然后成錐形凸緣，然后經校平獲得平凸緣。

2.寬凸緣零件應先按零要求的尺寸拉出凸緣直徑，并在以后拉深工序中保持凸緣直徑不變。

3.拉深拋物線形的零件，能有效地防止起皺等，常采用反拉深法，這類零件如用液壓拉深法，只用一道或兩道工序即可完成。

4.錐度大、深度深的錐形件，先拉深出大端（口部）直徑，然后在以后每次工序中將所有比零件大出的部分拉深成錐形表面。

5.頭部帶凹形的圓筒形件，當凹部深時，可先拉出外形，再用寬凸緣成形法成形凹部。

6.除底部孔有可能與落料、拉深復合沖壓外，凸緣部分及側壁的孔均應在拉深完再沖孔；

7.當拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角半徑時，應增加整形工序。

8.修邊工序一般安排在整形工序之后。

9.修邊沖孔?？蓮秃贤瓿?。

沖床的沖壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。